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智慧锚杆“撬”动产业引擎——神东天隆集团矿山支护材料公司科技
发布日期:2022-06-12 11:07   来源:未知   阅读:

  一粒科技创新的种子,能萌发出怎样的精彩?探访神东天隆集团矿山支护材料公司,便可寻得答案——

  第一条半自动锚杆生产线上线%,在减少一人的情况下,单班次产量从原来的2500套/日提升到了3500套/日,年生产能力达到800万套;

  这般生动的科技创新故事,在神东天隆集团矿山支护材料公司层出不穷。作为一家为煤炭开采提供矿用支护产品的供应商,该公司把科技创新作为引领发展的第一动力,激活机制、加大投入、搭建平台,着力提升科技创新在智慧矿山建设中的引领和支撑作用,为打造科技矿井注入了新活力。

  近年来,伴随着国内矿山支护行业的迅速发展,河北、山东、安徽等地的矿山支护材料企业逐步面向西部拓展市场。2015年,因为缺乏主动出击的意识,神东天隆集团矿山支护材料公司丢掉了一笔非常重要的订单。

  面对企业发展中出现的困境,神东天隆集团决定革新用人机制,向全集团公开竞聘总经理,时任神东天隆矿山支护材料公司党总支书记的王炜报名参加,他的“降成本、强管理、开拓市场”经营思路,赢得评委认可,成功竞聘上岗。

  上任初始,王炜实行了一系列行之有效的改革措施,在开拓市场的同时,也给企业和员工带来了实打实的效益,公司上下团结一心,向前迈进。2020年3月28日,春寒料峭,天空中还飘着雨夹雪。在神东天隆集团矿山支护材料公司大院内,员工们热火朝天地搞生产大会战,为的是赶工完成一笔15万套的金属锚杆订单。按照当时的生产能力,这笔订单需要10天工期,但客户要求在一周之内交付。公司决定,从生产车间到后勤、机关的156人全员参与生产,最终花4天时间完成了生产任务。

  会战结束后,公司特意召开全员大会,总结生产经验,表彰先进生产个人。热烈的氛围中,情绪高涨的员工们既感慨“拧成一股绳”的战斗力,也开始思考如何提高生产效率。

  长久以来,锚杆生产因技术含量低,制作工艺简单,多数厂家采用的都是较为落后的人工作业模式,用工成本高,且产能有限。甫一上任,王炜便抓住了这一公司发展路上的掣肘。

  “锚杆那么重,却要来来回回搬运,有没有什么可以省力的办法?”他提出了这样的疑问。

  锚杆车间主任李占荣说:“这就是无效劳动,占地方,又费力,多少年都是这么过来的,大家都习以为常了。”在生产一线工作多年的他对此深有体会。每周一、三、五早上召开的车间调度会上,工人们总抱怨,劳动强度太大,一旦有人请假,当天的生产任务就完成不了。李占荣计算过,一个捆扎工人每天要搬运的总重量超过1.6吨。

  总经理王炜的发问,让李占荣开始思考:如何把人工线上各处分散的工序连起来,让工人不用弯腰搬运?他的初步设想是,建一个工作平台,让钢筋在上面滚动向前,工人们在两边完成加工步骤。

  “事情要做成,既要有动力,也要有物力,公司要全力支持才行。”他估算了下,要购买的材料包括点焊机、冲扣机、气缸、电机等,大概需要20万元,便向公司提交了研发申请。

  李占荣提出研发锚杆半自动生产线的申请很快便得到批准。每天安排完车间的工作,李占荣就一头扎进实验车间。改造过程中的机械联动涉及气动、电动等繁复的环节,还要用电脑进行编程,所有这些大大小小的困难,李占荣都得一一面对。2020年10月1日,历经7个月,首条半自动锚杆生产线终于上线,带来的变化是显而易见的,工人的劳动强度减低了80%,在减少一人的情况下,单班次产量从原来的2500套/日提升到了3500套/日,年生产能力达到800万套,公司也由此一跃成为目前全国最大的锚固剂、锚杆综合供应商。

  没有创新,就没有竞争力。神东天隆集团矿山支护材料公司近3年的研发经费总额达到2224.14万元。2020年,公司成功申报“国家级高新技术企业”,成为神东天隆集团近10年来唯一获此殊荣的单位。

  在科技创新这一动力的牵引下,公司已连续4年超额完成了集团下达的经营任务,年平均收入稳定在1.5亿元以上,年利润保持在400万元左右。分管生产的副总经理林宏智说:“市场拓展了,工资翻倍了,大家干活积极性更高了。”

  今年中秋节过后,李占荣研发的第二条半自动锚杆生产线投入了运营。这一次他采用整体拼装的模式,将电焊机与冲扣机改为全自动,降低故障率,提高了生产的稳定性,也更美观。年底还会有第三条半自动锚杆生产线上线,届时将全部取代现有的人工作业。

  唯创新者进、唯创新者强、唯创新者胜。神东天隆集团矿山支护材料公司在创新道路上的不断尝试与探索,谱写了一曲科技进步的交响,所释放出的无穷活力,正在成为高质量发展的巨大推动力。